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主题内容

分享嘉宾

总部+交流互动

全天：工厂参观+智能制造主题分享

09:00 - 10:05

讲解安全须知并签订保密协议

标杆随团顾问

09:05 - 09:25

工厂介绍（含8分钟工厂视频）

接待人员

09:25 - 09:30

参观准备

会务组

09:30 - 10:10

创新中心（了解EcoStruxure 6大领域）

10:10 -11:20
   

车间参观
- LDS精益数字化系统：订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书；
- 自动绕线机：工业物联网应用、二维码质量追溯；
- 自动导引车：二维码导航、RFID射频识别、电子标签、库存管理、车间交通管制；
- 接触器装配线：视觉检测、质量追溯、设备顾问；
- AOA增强现实操作顾问：设备故障诊断、设备参数读取、零件图纸管理、技术员培训；
- 断路器测试线：二维码质量追溯、E-SPC、无线电能监测模块Power tag、超高频RFID应用；
- 员工培训区：教室培训、U线培训、E-learning；
- 3D打印：备件管理；
- Cobot 协作机器人：人机协作、柔性生产；
- Spider蜘蛛机器人：高频分拣、仿生学柔性夹爪应用；
- TCT 运输控制塔：端到端异常管理、风险管理、GPS应用。

11:20 - 11:30   

休息

11:30 - 11:50   

Q&A

11:50 - 12:00   

合影留念

12:00 - 13:00   

午餐

13:00 - 15:00

施耐德智能制造分享
1） 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型路线图及战略
包含1个愿景，3大基础要素，6大重点领域，2个使能器；
2) 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型的6大领域重点介绍
覆盖设备，人员，物料，设施环境，业务流程，数据平台，每个领域包含真实的案例介绍；
3) 介绍基于EcoStruxure架构打造“透明工厂”的智能制造
通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，破除生产现场的黑箱，将制造过程变得可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。

15:00 - 15:15

休息

15:15 - 16:15

施耐德绩效系统SPS介绍
利用软件信息化平台将精益与数字化技术关联，实现工厂生产与业务的全面数字化集成，利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期，梳理并优化业务流程，打通业务死角和各区域设备信息孤岛，做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯，实现端到端智能化和数据的可视化，进而优化管理。
1） 规定&原则
建立一套适合每个人的可说明、可量化的标准的绩效测评体系。
2） 产品/工艺工程
工艺设计遵守工业流程设计方法(IPDA)，设计生产线结构时应遵循精益生产的理念，消除流程的被打断、返工、搬运及箱子的运输，使WIP(中间库存)最小化。
3） 以工业和物流流程的管理，来满足客户需求
严格满足客户的要求(交货期，质量，设计)，制造最小量，坚持及时交货JIT原则(例如FIFO)，主生产计划(MPS)是提高全局物流业绩水平的关键。

16:15 - 16:30

问卷调查

16:30

结束参观