向标杆学习，才能成为标杆！

8月夏意正浓，草木葱茏，万物并秀。随着8月一起到来百强标杆考察培训中心一同走进理光数字工厂的分享交流会。此次分享交流会会碰撞出什么火花呢？让我们一起来来回顾。

理光成立于1936年的日本理光集团在全球约200个国家和地区拥有分支机构、10万余名员工、200多家分公司，管理透明高效，是数据化精益制造管理的学习典范。而理光生产模式的目标是实现生产活动中的 SEQCD。为此，理光以12个基础为基石，进行全方位的改善，协助企业走可持续发展的经营之道。

理光集团在世界的大约200个国家和地区开展着商务运行。其产品旨在帮助人们互通信息，产品阵容包括能提供诸如文档输出管理服务和IT解决方案等服务和解决方案的办公图像处理设备（如MFP、打印机等）、生产型数码印刷机、供应产品、数码相机和工业产品诸如热敏媒体，半导体和工厂自动化摄影机。除这些先进技术之外，理光集团还以其客户为起点的服务原则著称。作为值得信赖的全球市民，我们将一如既往，凭借我们的事业活动在工作领域一马当先，为构筑可持续发展的社会贡献力量。

本次参访得到了理光高管的大力支持，同时非常荣幸地邀请到日本精益改善专家日吉泰之为在场的企业家们分享理光品质改善的知识，并介绍了RIPS改善更高级别的追求：自动化和DM化，即通过数字化制造最大限度提高生产力，实现最强生产流程和最强供应链。

通过对采用理论知识与具体案例分析相结合的教学方式，由浅入深的将RIPS改善的知识娓娓道来，让现场企业家们对精益数字生产有了整体的概念。

▲日吉老师的精彩讲解吸引了在场所有人

▲日吉老师1对1解答学员提出的问题　

最后，企业家们由理光车间负责人带路，走进了理光数字化制造车间，0距离参观理光生产过程。繁忙的生产车间井然有序，智能防错系统应用、人体工学原理、数字化智能看板等，让现场每一位企业家都赞叹不已，精益求精，数字化建设先锋，是理光留给现场企业家们的初印象。

参观完毕后，现场企业家还意犹未尽，纷纷带着疑问与理光的两位资深导师进入了交流，从“如何提高生产效率？”“车间生产线改善应该从哪里开始做起？”到“先做精益改善还是先引入数字化设备”…………

两位导师用实际案例，向现场企业家分享了传统企业如何实现在线数字化经营环境的顶层设计、数字化工厂结构、数字化实现路径，精彩的分享获得了现场企业家的热烈掌声和一致好评。最后导师还表示，数字化是提升制造业竞争力的重要途径。

以始为终，学习结束。